湖北水溶肥生产设备批发 冲施肥生产线 欢迎来电洽谈

混合系统：
该机装有一对大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片；两根刚性搅拌轴反向旋转对均匀的物料进行搅拌、螺旋输送。
结构特点
系统密封性好，无飞灰外扬，并在进料口设置挡灰板，防止粉尘反串；减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低；搅拌均匀，搅拌叶片呈扇形，搅拌时与介质接触面积大；剩灰率低，箱体底部的分水岭的设置确保设备内无死角；叶片耐磨性好，操作维修方便，运行可靠。
工作原理：
1、时产5-10吨滴灌肥生产系统是由电脑控制静态计量动态配料系统、橡胶辊轴皮带输送系统、桨叶式混合机搅拌系统、斗式提升机输送系统、、滴灌肥包装机和自动折边机组成。
2、电脑配料控制静态计量动态配料系统实现滴灌肥各原料按比例自动配料，由于时产量大，采用动态配料方式，连续供料系统。
3、上料斗式提升机上料，解决了大倾角皮带机占用场地大，安装维修麻烦，不易密封粉尘大等问题。斗式提升机输送系统把配好物料提升到成品料储存仓中，具有上料系统不存料，便于清理的特点。
4 、桨叶式混合搅拌机把连续按配方物料搅拌均匀及输送。
5 、滴灌肥包装机是根据市场需求自动定量灌装25公斤-10公斤一袋滴灌肥成品，滴灌肥包装机可按市场要求设定包装重量。
电脑静态计量动态配料、桨叶式搅拌机搅拌、定量灌装滴灌肥生产方案应用分析
该方案设计合理，实用性强，它主要是电脑静态计量动态配料，配料准确。桨叶式搅拌机混料，斗式提升机输送物料，滴灌肥包装机自动定量灌装。具有上料系统不存料，配料速度没有上限，混合系统混合均匀，包装准确的优点。后期扩大生产的投资小。

技术方案及报价
2．1、ZH-LP-500型生产线详细设备配置及功能
2．1．1、配料系统4套：原料仓4台，人工投料至原料仓，物料通过真空上料机将物料吸入储料仓内，储料仓内装有料位开关，通过料位开关控制物料的量；通过累加式称重方法对四种物料按照4:3:2:1进行称重配料，单批次完成配料后将物料放至缓冲料仓等待混合。
设备配置：真空上料机及原料仓各四个，储料仓四个，水平供料螺旋四个，累加式称重系统一台，缓冲料仓一个。
设备功能：完成原料提升、分流、储存、自动加料、自动配料、放料功能。
原料仓4台、原料仓支架及仓加高隔板4组。原料仓支架预埋在混凝土结构的上平面，便于原料仓的连接固定；4个仓的加高隔板，阻止倒料时窜料，且可加大料仓容积。
真空上料装置4套。不锈钢结构；料门大小、结构，按各物料流动性、配比的不同而具体设计。
自动配料称量斗及配料卧式螺旋各4套，304不锈钢，厚度3㎜.
累加式称重系统1套，不锈钢称重传感器及其悬挂系统,1套。传感器采用密封保护装置，降低后期维护费用。
秤斗开关门结构4套，不锈钢结构，电动开关料门。

新疆水溶肥设备已经在肥料市场掀起了一场新型肥料的旋风，水溶肥设备组要是用于粉状原料如氮磷钾等的生产加工设备，智汇成套水溶肥设备全程由电脑控制，可采用地上、地下生产模式，生产过程异常的简单明了，整个水溶肥生产线的控制秩序在电脑上更改数值即可完成。
水溶肥设备主要有料仓部分，流量部分，原料输送部分，混合输送部分，成品提升部分，成品料仓部分，成品包装部分控制系统等组成。水溶肥设备生产废料操作过程首先为上料的料仓部分、然后流量的配比统计、把各种原料输送到配料混料设备，用螺旋搅拌设备进行物料的混合，混合完成后再由提升机提升到成品仓，后进入包装机进行包装封袋，所有的操作均可由电脑控制系统进行控制。
水溶肥设备优于传统BB肥生产线设备，在材质方面增加了不锈钢材质延长了设备的使用时间；在配料方面，智汇成套水溶肥设备采用皮带配料系统，原料通过料仓再通过皮带秤散放在小皮带上，没种原料下都配置一个小皮带，在由小皮带的循环滚动到主皮带输送机上，这样原料就蹭蹭铺在了主皮带上，起到了混合搅拌的作用，在混料搅拌时只需简单的搅拌就可使配料搅拌均匀，节省了时间。水溶肥生产线控制部分采用电脑控制，可以包装10-50KG的成品料，葡萄水溶肥生产线字新疆形成疯狂的销售模式，此外，智汇还研发适用于大田棉花、小麦、玉米、西瓜灯农作物的水溶肥生产线。
在新疆，由于其*特的地理优势，土地种植面积辽阔，农作物产品单一，非常适用于滴灌的方式给农作物施肥，水溶肥的热销必然带动新疆成套水溶肥设备的**。智汇水溶肥设备生产线已经为新疆多数地区的化肥厂家提供了设备，并在新疆石河子成立了办事处。成套水溶肥设备已经在全国市场上引起热议，随着土地的整合，越来越多的地区会需要智汇成套水溶肥设备

配料电控箱及电气控制系统1套。
电控箱密封防水、防尘；允许将其与总控制柜做为一体。
累加式配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料的配料；4种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。
安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机完全出料后才会卸料。
2.1.2、混合搅拌装置1套
设备配置：混合机1台、放料机构（电动控制）1套
设备功能：1.配料混合机1台、接料口及其支承。配好的配料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。
2.放料机构1套，采用电动开斗方式，不锈钢。
2.1.3、自动夹袋、输送、缝包装置1套
设备配置：卧式螺旋称量机组1套、螺旋提升机1套、自动夹袋装置1套、4米皮带平板辊式输送机1台、自动缝包机1台、热合封口机1台、喷码机1台组成
功能：人工将袋子套在夹袋装置中，混合好的配料收到信号后自动放下，按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，自动喷码，完成定量