输送系统:主要由皮带输送机、斗式提升机来完成物料的输送与提升。皮带输送机采用优质电机,加厚皮带,橡胶托辊,框架防腐处理。优点:运行平稳,噪音小,故障率少。斗式提升机整体为不锈钢材质,尼龙畚斗。整机的密封性好,减少粉尘,节能环保。
技术方案及报价
2.1、ZH-LP-500型生产线详细设备配置及功能
2.1.1、配料系统4套:原料仓4台,人工投料至原料仓,物料通过真空上料机将物料吸入储料仓内,储料仓内装有料位开关,通过料位开关控制物料的量;通过累加式称重方法对四种物料按照4:3:2:1进行称重配料,单批次完成配料后将物料放至缓冲料仓等待混合。
设备配置:真空上料机及原料仓各四个,储料仓四个,水平供料螺旋四个,累加式称重系统一台,缓冲料仓一个。
设备功能:完成原料提升、分流、储存、自动加料、自动配料、放料功能。
原料仓4台、原料仓支架及仓加高隔板4组。原料仓支架预埋在混凝土结构的上平面,便于原料仓的连接固定;4个仓的加高隔板,阻止倒料时窜料,且可加大料仓容积。
真空上料装置4套。不锈钢结构;料门大小、结构,按各物料流动性、配比的不同而具体设计。
自动配料称量斗及配料卧式螺旋各4套,304不锈钢,厚度3㎜.
累加式称重系统1套,不锈钢称重传感器及其悬挂系统,1套。传感器采用密封保护装置,降低后期维护费用。
秤斗开关门结构4套,不锈钢结构,电动开关料门。
累加计量式滴灌肥生产线说明
累加计量式滴灌肥配料混料包装生产线是利用动态给料、静态计量的方法进行配料的,此法能够更准确的称量每一种物料,使配方更精准,避免成品料验收含量时出现偏差,造成不必要的损失;原料仓全部采用圆形料仓,保证下料的顺畅;计量时采用螺旋给料机给料,和各各设备接口采用布袋软连接,有效避免物料粉尘造成污染;计量斗采用圆形计量斗,卸料也是采用了大的螺旋给料机;搅拌采用了双轴桨叶式搅拌机。
双轴桨叶式搅拌机工作优点:
1、混合速度快,每批(400-500公斤)混合时间0.3-0.5分钟。
2、混合均匀度高,变异系数≤5%。
3、搅拌比重、形状等物料差异较大的物料在掺混时不产生离析现象—也就是分离现象。
4、吨位耗电少,比普通搅拌机节省60%。
5、主要适用于次肥料的生产混合需要。
6、搅拌机下料采用大的螺旋给料机—从而使物料下料平稳,不存在挤料、堵料现象-从而保证斗提机上料顺畅。
包装机采用皮带给料式包装机主要工作优点:
1、包装顺畅专门用于粉状物料的包装。
2、包装精度高适用于任何复杂的环境。
控制部分:
1、每个料仓都是采用高低料位控制-避免料仓中无料或堵料。
2、采用电脑软件控制有效的避免人为因素造成的计量不准或断料现象。
3、计量传感器采用精度是万分之一的高精度传感器,计量方式采用三位控制即三角形计量,从而确保计量的精度和整套设备的计量稳定性。
4、控制仪表采用精度是万分之一的计量控制仪表—从而保证了整套系统的计量精准度。
5、滴灌肥是由各种粉状原料配比而成,由于各种粉料的流动性和含水量不一样,所以说各个环节都是采用螺旋给料才能保证物料的正常流动,确保配料的精度,从而保证含量准确。
此种生产线现在已经广泛应用于新疆地区的滴灌肥—水溶性肥料的生产,经过一年的应用效果很好,不仅故障率很低而且也便于维修,维修简单方便。
滴灌肥设备特点:
1、配料系统采用世界的静态配料控制核心元器件;
2、由于滴灌肥原料的流动性不好,我们采用了*特的给料机构,确保原料给料过程流畅,不堵料。
3、配料秤采用静态配料方法,配料准确,配料量每小时3-10吨以内都适用;
4、上料采用斗式提升机上料(斗式提升机优点:直上直下占地面积小、有一定密封性;缺点:底部有溢料、密封不易清理维护、故障率相对高、厂房要求稍微偏高;),根据客户现场情况及要求设计;
5、获得国家**的搅拌技术,缩短了搅拌时间,并且搅拌更加充分和均匀;
6、包装称控制仪表可以精确到0.1%,限度的保证厂家利润的化;
7、优质的售后服务,新疆设立办事处,保证高质量、高效率的为客户解决生产中遇到的问题;
8、由于化肥的腐蚀性,我公司产品与物料接触部分均为国标不锈钢材质,板材厚,结实、耐用。
秦皇岛智汇自动化科技有限公司时产5-10吨25-40公斤滴灌肥设备现场使用设备型号:LJ-SP-10系列滴灌肥设备
生产工艺:电脑静态计量动态配料---橡胶辊轴皮带机输送---桨叶式混合机搅拌---斗式提升机输送---滴灌肥包装机定量灌装---自动折边机包装
生产能力:
1、每小时生产10吨滴灌肥:每袋按25公斤计算,每小时生产200包滴灌肥成品;每分钟生产3.5包滴灌肥成品;每小时5吨滴灌肥;适用1台滴灌肥包装机,每小时10吨滴灌肥;适用2台滴灌肥灌装机。
2、每小时生产10吨滴灌肥:每袋按40公斤计算,每小时生产180包滴灌肥成品;每分钟生产3包滴灌肥成品;每小时5吨滴灌肥;适用1台滴灌肥包装机,每小时10吨滴灌肥;适用2台滴灌肥灌装机。。