毕节水溶肥生产设备厂家 大量元素水溶设备 点击查看所有产品

水溶肥生产设备升级版定量电脑配料生产线发展现状
我国是**淡水资源贫乏的国家之一，农业的季节性及产业分布不均、区域性缺水等问题**。随着中国农业的集约化、规模化发展，水资源的进一步匮乏以及大型农场不断涌现，滴灌、喷灌节水设施农业面积*扩大。在业内，越来越多的部门、*学者、技术推广部门、农业从业者认识到了水溶肥和水溶肥产业的重要性。水溶肥是符合更加环
保、更加可持续发展的新一代肥料，也是中国肥料工业和产业未来的重点发展课题与项目。目前，水溶肥正处在由过去传统喷施、冲施，向大田批量化应用的转折点，水溶肥将成为未来肥料发展的一个趋势。
生产工艺
水溶肥生产设备、滴灌肥生产线的生产工艺主要有物理混配和化学合成两种。物理混配是将等易溶性的原料肥经粉碎机、混匀机等破碎混匀，采用物理混合方式直接混配为水溶性钾肥。该法工艺简单，产品生产成本低，售价*，普遍应用于作物施肥。但物理混配的水溶性肥料杂质多，产品质量得不到保证，且技术含量低。随着生产技术的提高，水溶肥定量式电脑配料生产设备成为的合理的生产设备。
产品热销于：新疆昌吉、石河子、沙湾、奎屯、阿勒泰、塔城、库尔勒、阿克苏、喀什；黑龙江绥化、大庆、绥棱、海伦；山东，河北，内蒙古等地。
设备卖点：
1、配料系统采用世界的静态计量动态配料控制核心元器件；
2、由于滴灌肥原料的流动性不好，采用了*特的给料机构，确保原料给料过程流畅，不堵料；
3、配料秤采用静态计量动态配料方法，配料准确，配料速度没有上限，产量取决于包装系统；
4、上料斗式提升机上料，解决了大倾角皮带机占用场地大，安装维修麻烦，不易密封粉尘大等问题。
5、包装称控制仪表可以精确到0.1%，限度的保证厂家利润的化；
6、由于化肥的腐蚀性，产品与物料接触部分均为国标不锈钢材质，板材厚，结实、耐用。
7、优质的售后服务，保证高质量、高效率的时间为客户解决生产中遇到的问题。
8、本套系统优点，是粉剂和颗粒通用生产线，既能生产水溶肥、滴灌肥和BB肥。

工作原理：
1、时产5-10吨滴灌肥生产系统是由电脑控制静态计量动态配料系统、橡胶辊轴皮带输送系统、桨叶式混合机搅拌系统、斗式提升机输送系统、、滴灌肥包装机和自动折边机组成。
2、电脑配料控制静态计量动态配料系统实现滴灌肥各原料按比例自动配料，由于时产量大，采用动态配料方式，连续供料系统。
3、上料斗式提升机上料，解决了大倾角皮带机占用场地大，安装维修麻烦，不易密封粉尘大等问题。斗式提升机输送系统把配好物料提升到成品料储存仓中，具有上料系统不存料，便于清理的特点。
4 、桨叶式混合搅拌机把连续按配方物料搅拌均匀及输送。
5 、滴灌肥包装机是根据市场需求自动定量灌装25公斤-10公斤一袋滴灌肥成品，滴灌肥包装机可按市场要求设定包装重量。
电脑静态计量动态配料、桨叶式搅拌机搅拌、定量灌装滴灌肥生产方案应用分析
该方案设计合理，实用性强，它主要是电脑静态计量动态配料，配料准确。桨叶式搅拌机混料，斗式提升机输送物料，滴灌肥包装机自动定量灌装。具有上料系统不存料，配料速度没有上限，混合系统混合均匀，包装准确的优点。后期扩大生产的投资小。

4 电脑配料计量秤（4-6种料）
LJ-SP-10-JLC

配料电控箱及电气控制系统1套。
电控箱密封防水、防尘；允许将其与总控制柜做为一体。
累加式配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料的配料；4种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。
安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机完全出料后才会卸料。
2.1.2、混合搅拌装置1套
设备配置：混合机1台、放料机构（电动控制）1套
设备功能：1.配料混合机1台、接料口及其支承。配好的配料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。
2.放料机构1套，采用电动开斗方式，不锈钢。
2.1.3、自动夹袋、输送、缝包装置1套
设备配置：卧式螺旋称量机组1套、螺旋提升机1套、自动夹袋装置1套、4米皮带平板辊式输送机1台、自动缝包机1台、热合封口机1台、喷码机1台组成
功能：人工将袋子套在夹袋装置中，混合好的配料收到信号后自动放下，按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，自动喷码，完成定量