输送系统:主要由皮带输送机、斗式提升机来完成物料的输送与提升。皮带输送机采用优质电机,加厚皮带,橡胶托辊,框架防腐处理。优点:运行平稳,噪音小,故障率少。斗式提升机整体为不锈钢材质,尼龙畚斗。整机的密封性好,减少粉尘,节能环保。
累加计量式滴灌肥生产线说明
累加计量式滴灌肥配料混料包装生产线是利用动态给料、静态计量的方法进行配料的,此法能够更准确的称量每一种物料,使配方更精准,避免成品料验收含量时出现偏差,造成不必要的损失;原料仓全部采用圆形料仓,保证下料的顺畅;计量时采用螺旋给料机给料,和各各设备接口采用布袋软连接,有效避免物料粉尘造成污染;计量斗采用圆形计量斗,卸料也是采用了大的螺旋给料机;搅拌采用了双轴桨叶式搅拌机。
双轴桨叶式搅拌机工作优点:
1、混合速度快,每批(400-500公斤)混合时间0.3-0.5分钟。
2、混合均匀度高,变异系数≤5%。
3、搅拌比重、形状等物料差异较大的物料在掺混时不产生离析现象—也就是分离现象。
4、吨位耗电少,比普通搅拌机节省60%。
5、主要适用于次肥料的生产混合需要。
6、搅拌机下料采用大的螺旋给料机—从而使物料下料平稳,不存在挤料、堵料现象-从而保证斗提机上料顺畅。
包装机采用皮带给料式包装机主要工作优点:
1、包装顺畅专门用于粉状物料的包装。
2、包装精度高适用于任何复杂的环境。
控制部分:
1、每个料仓都是采用高低料位控制-避免料仓中无料或堵料。
2、采用电脑软件控制有效的避免人为因素造成的计量不准或断料现象。
3、计量传感器采用精度是万分之一的高精度传感器,计量方式采用三位控制即三角形计量,从而确保计量的精度和整套设备的计量稳定性。
4、控制仪表采用精度是万分之一的计量控制仪表—从而保证了整套系统的计量精准度。
5、滴灌肥是由各种粉状原料配比而成,由于各种粉料的流动性和含水量不一样,所以说各个环节都是采用螺旋给料才能保证物料的正常流动,确保配料的精度,从而保证含量准确。
此种生产线现在已经广泛应用于新疆地区的滴灌肥—水溶性肥料的生产,经过一年的应用效果很好,不仅故障率很低而且也便于维修,维修简单方便。
型号 ZH-DP-500
称量范围 100公斤-500公斤
生产速度 5-10吨/小时
配料种类 2-8种
工作电源 380伏
环境温度 零下30度—零上40度
精度等级 Ⅲ级
整机功率 不大于10千瓦
配料电控箱及电气控制系统1套。
电控箱密封防水、防尘;允许将其与总控制柜做为一体。
累加式配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。先开启料仓1,向称重斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,关闭1号仓;接着开启料仓2,向称重斗加料,开始为大供料,物料2重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,关闭2号仓;按同样原理依次完成3号料、4号料的配料;4种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。
有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮,可在手动状态下打开、关闭。
安全性设计。秤斗料门带双检测装置,只有在确认料门完全关闭的情形下,才会开始下一次配料;只有在混合机完全出料后才会卸料。
2.1.2、混合搅拌装置1套
设备配置:混合机1台、放料机构(电动控制)1套
设备功能:1.配料混合机1台、接料口及其支承。配好的配料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、出料过程,混合时间、出料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。
2.放料机构1套,采用电动开斗方式,不锈钢。
2.1.3、自动夹袋、输送、缝包装置1套
设备配置:卧式螺旋称量机组1套、螺旋提升机1套、自动夹袋装置1套、4米皮带平板辊式输送机1台、自动缝包机1台、热合封口机1台、喷码机1台组成
功能:人工将袋子套在夹袋装置中,混合好的配料收到信号后自动放下,按照设定的重量将物料充填入包装袋,经输送机送往缝包机工位,自动缝包,自动喷码,完成定量
1、生产能力: 3-10吨
2、配料种类:4到6种;
3、配料仪表:2台;
4、配料能力:每小时配料3-10吨滴灌肥;
5、配料形式:静态配料、间歇式混料;
6、配料精度:±0.2%;
7、混料形式:水泥搅拌机改版式升级版;
8、混料能力:每小时间断混料8吨滴灌肥;
9、输送形式:大皮带;
10、包装范围:20公斤、25公斤、40公斤、50公斤;
11、包装能力:每小时包装3-10吨滴灌肥;
12、包装精度:±0.2%;
13、适应环境:-30℃~+50℃;
14、外形尺寸:长21米 ×宽3米 ×高5.5米。