咸阳水溶肥生产设备厂家 大量元素水溶肥生产线 欢迎点击了解咨询

配料系统：此系统为定量称量秤，上部为原料储存仓，下部为物料称量仓，在控制系统的控制下原料储存仓进行快速给料和慢速微调给料动作，来准确完成配方值的工作。在控制系统调配中可完成独立配料或组合配料，接到卸料控制信号后，卸空称量好的物料。
技术方案及报价
2．1、ZH-LP-500型生产线详细设备配置及功能
2．1．1、配料系统4套：原料仓4台，人工投料至原料仓，物料通过真空上料机将物料吸入储料仓内，储料仓内装有料位开关，通过料位开关控制物料的量；通过累加式称重方法对四种物料按照4:3:2:1进行称重配料，单批次完成配料后将物料放至缓冲料仓等待混合。
设备配置：真空上料机及原料仓各四个，储料仓四个，水平供料螺旋四个，累加式称重系统一台，缓冲料仓一个。
设备功能：完成原料提升、分流、储存、自动加料、自动配料、放料功能。
原料仓4台、原料仓支架及仓加高隔板4组。原料仓支架预埋在混凝土结构的上平面，便于原料仓的连接固定；4个仓的加高隔板，阻止倒料时窜料，且可加大料仓容积。
真空上料装置4套。不锈钢结构；料门大小、结构，按各物料流动性、配比的不同而具体设计。
自动配料称量斗及配料卧式螺旋各4套，304不锈钢，厚度3㎜.
累加式称重系统1套，不锈钢称重传感器及其悬挂系统,1套。传感器采用密封保护装置，降低后期维护费用。
秤斗开关门结构4套，不锈钢结构，电动开关料门。

配料电控箱及电气控制系统1套。
电控箱密封防水、防尘；允许将其与总控制柜做为一体。
累加式配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料的配料；4种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。
安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机完全出料后才会卸料。
2.1.2、混合搅拌装置1套
设备配置：混合机1台、放料机构（电动控制）1套
设备功能：1.配料混合机1台、接料口及其支承。配好的配料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。
2.放料机构1套，采用电动开斗方式，不锈钢。
2.1.3、自动夹袋、输送、缝包装置1套
设备配置：卧式螺旋称量机组1套、螺旋提升机1套、自动夹袋装置1套、4米皮带平板辊式输送机1台、自动缝包机1台、热合封口机1台、喷码机1台组成
功能：人工将袋子套在夹袋装置中，混合好的配料收到信号后自动放下，按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，自动喷码，完成定量

设备卖点：
1、配料系统采用世界的静态计量动态配料控制核心元器件；
2、由于滴灌肥原料的流动性不好，采用了*特的给料机构，确保原料给料过程流畅，不堵料；
3、配料秤采用静态计量动态配料方法，配料准确，配料速度没有上限，产量取决于包装系统；
4、上料斗式提升机上料，解决了大倾角皮带机占用场地大，安装维修麻烦，不易密封粉尘大等问题。
5、包装称控制仪表可以精确到0.1%，限度的保证厂家利润的化；
6、由于化肥的腐蚀性，产品与物料接触部分均为国标不锈钢材质，板材厚，结实、耐用。
7、优质的售后服务，保证高质量、高效率的时间为客户解决生产中遇到的问题。
8、本套系统优点，是粉剂和颗粒通用生产线，既能生产水溶肥、滴灌肥和BB肥。

所需产品：
序号 名称 型号
1 电脑静态计量动态配料控制系统
LJ-SP-10-DBZ